小型喷雾干燥机的事情原理及产品特点
时间：2019.05.10
小型喷雾干燥机事情原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分派器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为制品。制品由干燥塔底部和旋风疏散器排出，废气由风机排出。
1 、小型喷雾干燥机特点
1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后，外貌积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
1.2 接纳并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同偏向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本稳定，因此也适宜于热敏性物料干燥。
1.3 使用规模广。凭据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差别很大的产品都能用此机生产。
1.4 由于干燥历程是在瞬间完成的，产制品的颗� ；旧夏芗岢忠旱谓频那蜃�，产品具有良好的疏散性，流动性和溶解性。
1.5 生产历程简化，操作控制便当。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行破坏和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。关于产品的粒径、松密度、水份，在一定规模内，可改变操作条件进行调解，控制、治理都很便当。
1.6 为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均接纳不锈钢质料制作。 料液经喷雾后, 雾化身疏散的微粒, 外貌积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥历程。一般情况下在100～ 150℃, 1～ 3 s 内就能蒸发95%～ 98% 的水分。由于干燥历程是在瞬间完成的，产制品的颗� ；旧夏芗岢钟胍旱谓频那蜃�, 从而具有良好的疏散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
2 、小型喷雾干燥机生产中可能泛起的问题和引起的原因及调解步伐总结如下
2. 1 粘壁现象严重，主要体现是干燥室内随处都有粘着的湿粉。
其原因是：(1) 进料量太大, 不可充分蒸发 ；(2) 喷雾开始前干燥室加热缺乏 ；(3) 开始喷雾时，下料流量调理过大 ；(4) 加入的料液不稳定。
针对上述爆发问题的差别原因，可依次接纳以下步伐：适当减少进料量 ；适当提高热风的进口和出口温度：在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调理到适其时为止 ；检查管道是否梗塞，调解物料固形物含量，包管料液的流动性。
2. 2 产品水分含量太高，排风温度是影响制品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调理。因此相应的步伐是适当减小进料量，以提高排风温度。
2. 3 产品纯度低，杂质过多，造成这种情况的可能原因有以下几个方面 ；(1) 空气过滤效果不佳 ；(2) 积粉混入制品 ；(3) 原料纯度不高 ；(4) 设备清洗不彻底。
可接纳的调解步伐有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换 ；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流 ；喷物前应将料液过滤 ；重新清洗设备。
2. 4 产品粉粒太细，产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。调解步伐是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。
2. 5 跑粉现象严重，产品得率低，跑粉损失过多，大大影响制品的得率，一般的原因是旋风疏散器的疏散效果差。若泛起这种情况，应检查旋风疏散器是否由于敲击、碰撞而变形 ；提高旋风疏散器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料梗塞现象。虽然疏散效率还与粉末的比重及粒度的巨细有关，某些物料可凭据需要增加第二级除尘。
2. 6 离心喷头转速太低，主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。
2. 7 蒸发量太低，原因可能是：(1) 整个系统的空气量减少 ；(2) 热风的进口温度偏低 ；(3) 设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。调解步伐为： (1) 检查离心机的转速是否正常 ；(2) 检查离心机调理阀位置是否正确 ；(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否梗塞 ； (4) 检查电网电压是否正常 ；(5) 检查电加热器是否正常事情 ；(6) 检查设备各组件连接是否密封。
2. 8 离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴爆发弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡欠好。解决步伐： 检查喷雾盘内是否有剩余物质，若有应实时清洗 ； 发明主轴有异常，要进行更换 ；对离心盘的动平衡重新调解或更换。
以上就是关于小型喷雾干燥机的事情原理及产品特点，想要了解更多关于小型喷雾干燥机相关信息，请连续关注www.holves.com。
1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后，外貌积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
1.2 接纳并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同偏向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本稳定，因此也适宜于热敏性物料干燥。
1.3 使用规模广。凭据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差别很大的产品都能用此机生产。
1.4 由于干燥历程是在瞬间完成的，产制品的颗� ；旧夏芗岢忠旱谓频那蜃�，产品具有良好的疏散性，流动性和溶解性。
1.5 生产历程简化，操作控制便当。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行破坏和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。关于产品的粒径、松密度、水份，在一定规模内，可改变操作条件进行调解，控制、治理都很便当。
1.6 为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均接纳不锈钢质料制作。 料液经喷雾后, 雾化身疏散的微粒, 外貌积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥历程。一般情况下在100～ 150℃, 1～ 3 s 内就能蒸发95%～ 98% 的水分。由于干燥历程是在瞬间完成的，产制品的颗� ；旧夏芗岢钟胍旱谓频那蜃�, 从而具有良好的疏散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
2 、小型喷雾干燥机生产中可能泛起的问题和引起的原因及调解步伐总结如下
2. 1 粘壁现象严重，主要体现是干燥室内随处都有粘着的湿粉。
其原因是：(1) 进料量太大, 不可充分蒸发 ；(2) 喷雾开始前干燥室加热缺乏 ；(3) 开始喷雾时，下料流量调理过大 ；(4) 加入的料液不稳定。
针对上述爆发问题的差别原因，可依次接纳以下步伐：适当减少进料量 ；适当提高热风的进口和出口温度：在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调理到适其时为止 ；检查管道是否梗塞，调解物料固形物含量，包管料液的流动性。
2. 2 产品水分含量太高，排风温度是影响制品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调理。因此相应的步伐是适当减小进料量，以提高排风温度。
2. 3 产品纯度低，杂质过多，造成这种情况的可能原因有以下几个方面 ；(1) 空气过滤效果不佳 ；(2) 积粉混入制品 ；(3) 原料纯度不高 ；(4) 设备清洗不彻底。
可接纳的调解步伐有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换 ；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流 ；喷物前应将料液过滤 ；重新清洗设备。
2. 4 产品粉粒太细，产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。调解步伐是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。
2. 5 跑粉现象严重，产品得率低，跑粉损失过多，大大影响制品的得率，一般的原因是旋风疏散器的疏散效果差。若泛起这种情况，应检查旋风疏散器是否由于敲击、碰撞而变形 ；提高旋风疏散器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料梗塞现象。虽然疏散效率还与粉末的比重及粒度的巨细有关，某些物料可凭据需要增加第二级除尘。
2. 6 离心喷头转速太低，主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。
2. 7 蒸发量太低，原因可能是：(1) 整个系统的空气量减少 ；(2) 热风的进口温度偏低 ；(3) 设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。调解步伐为： (1) 检查离心机的转速是否正常 ；(2) 检查离心机调理阀位置是否正确 ；(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否梗塞 ； (4) 检查电网电压是否正常 ；(5) 检查电加热器是否正常事情 ；(6) 检查设备各组件连接是否密封。
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴爆发弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡欠好。解决步伐： 检查喷雾盘内是否有剩余物质，若有应实时清洗 ； 发明主轴有异常，要进行更换 ；对离心盘的动平衡重新调解或更换。
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